1、適用于厚3～20mm，最大寬度2440mm平板玻璃清洗（長度不限）。最小規(guī)格400×400mm
  2、清洗機的上壓輥、上刷輥、上風刀可在同一提升機構(gòu)上提升或下降（電動提升）最高可提升400mm（便于設(shè)備維護或修理）。
  3、提升或下降的間隙可根據(jù)所生產(chǎn)玻璃的厚度由數(shù)顯表預(yù)設(shè)定并顯示間隙尺寸。
  4、清洗部分接觸到水的地方用不銹鋼材料制作。
  5、風機用15kw高壓風機獨立安裝在整機上部，減少占地面積，減少灰塵污染。
  6、進風口采用空氣過濾裝置，風機箱體加厚吸聲材料，使噪聲控制在80db以下。
  7、風壓及風量能滿足線速度6m／min時玻璃能吹干。
  8、清洗水各有獨立的水泵，各水箱裝有自動進水裝置，各水箱下部裝有輪子，便于推出清洗?？焖偎芙宇^，便于換水拆卸水管。
  9、在清洗進片裝有不銹鋼托水盤，防止水倒流。
 10、毛刷輥傳動部分用皮帶傳動，上下各自獨立。
11、毛刷輥為整根設(shè)計，裝卸修理調(diào)換方便，動平衡好。
12、每根壓輥傳動為淬火金屬斜齒輪傳動，傳動穩(wěn)定無噪音。
14、運轉(zhuǎn)速度采用變頻調(diào)速。并顯示每分鐘線速度。
15、電器材料用國產(chǎn)名牌或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品。
16、生產(chǎn)能力：線速度在6m／min時200平米／小時。
17、外形尺寸：長6.5米  寬3.2米  高2.5米    
PRY-2600平壓機技術(shù)參數(shù)
1、平夾層初壓機（預(yù)熱預(yù)壓機）用于連續(xù)輥壓平板夾層玻璃及多層組合防彈玻璃的初步壓合。  
2、設(shè)備采納國外先進技術(shù)結(jié)構(gòu)，傳動大膠輥外，全部斜齒輪傳動。
3、電器材料用進口或合資公司的名牌產(chǎn)品。
4、采用耐高溫、耐老化、優(yōu)質(zhì)橡膠制作膠輥。上下片全部為硫化橡膠輥。
5、傳動采用變頻電機無級調(diào)速。溫度控制可任意設(shè)定。
6、壓輥兩端壓力采用φ160雙氣缸。根據(jù)玻璃的厚度、面積等，氣壓從0-0.6Mpa可調(diào)壓。
7、前后兩道壓輥之間的間隙可單獨進行調(diào)節(jié)設(shè)定并顯示。
8、加熱段5.4米長，分高低溫各自獨立的3區(qū)加溫。
      加熱管采用石英玻璃管紅外加熱，直接加熱PVB膠片，高效節(jié)能。
9、輥道￠60mm無縫鋼管、(壁厚5mm) 、加繞編織繩。
10、運行速度調(diào)節(jié)為變頻調(diào)速，電控操作臺裝有線速度數(shù)顯表顯示每分鐘運行速度。
11、主傳送(輥道)齒輪傳送。
12、保溫層厚度100mm。（為同類產(chǎn)品的兩倍厚）
13、預(yù)熱段加硅橡膠板作門簾，作為烘道開口處與外界之間的保溫。
14、調(diào)節(jié)部分為：
①速度無級調(diào)速。
②壓縮空氣壓力0~6kg可調(diào)。
③壓輥間隙0~50mm可調(diào)。
④加熱溫度0~250度調(diào)節(jié)設(shè)定。
⑤壓合玻璃厚度：4mm-50mm
16、壓合玻璃最大規(guī)格：寬度2500mm（長度不限）特殊規(guī)格可定制。
17、生產(chǎn)能力：最大規(guī)格2440x（５夾５）      １２０Ｍ２／ｈ
18、裝機功率：120KW
19、平均使用功率：40-55KW
20、電壓：380V      頻率：50HZ
21、供方負責設(shè)備的安裝、調(diào)試。并出符合預(yù)壓要求的產(chǎn)品。
22、需方安排協(xié)助人員，并配備機械修理工、電工、設(shè)備操作工，跟隨供方安裝調(diào)試人員，以便傳授操作技術(shù)。
                           平彎兩用技術(shù)參數(shù)
23、如需平彎兩用 在原價基礎(chǔ)上增加2.6萬元（材料費）絲桿整體升降烘箱。
24、
玻璃蒸壓釜技術(shù)參數(shù)
（一）主要性能技術(shù)參數(shù)
釜內(nèi)有效內(nèi)徑      φ2500mm            有效長度         5000mm           
釜體外徑          φ2650 mm          理論容積         --立方
設(shè)計壓力          1.58 Mpa        最大工作壓力          1.3Mpa
設(shè)計溫度          150℃               工作溫度          128℃
介質(zhì)              空氣                釜內(nèi)軌距          950mm
裝機功率       約110 KW             實際工作功率      105KW
開門型式         電動單側(cè)開門         最大玻璃尺寸(高)   2300mm
設(shè)計產(chǎn)能          200~300平方/釜
（二）結(jié)構(gòu)形式
整機加熱分三區(qū)紅外線加熱，分別為側(cè)面左右兩邊和底部，加熱方式布局合理。釜體材質(zhì)為16 MnR，釜內(nèi)保溫采用硅酸鋁棉氈，厚80-100mm，整體保溫效果非常好，防止熱能丟失節(jié)能環(huán)保。釜內(nèi)設(shè)有良好的釜體分流不銹鋼導(dǎo)風板，上方為不銹鋼帶沖孔網(wǎng)格不銹鋼全部采用304不銹鋼整體設(shè)計大方美觀。導(dǎo)風板內(nèi)側(cè)為冷卻系統(tǒng)，所有冷卻管厚度為3mm四周纏繞散熱片，無縫鋼管使用壽命長，安全不易爆裂。釜體底部為矩形不銹鋼網(wǎng)狀踏步，方便人員進出維護。釜體外部裝有機械溫度表、壓力表、電子溫度計、電子壓力表變送器，自帶數(shù)字顯示便于觀察、維護。冷卻水的進出口在橢圓封頭上與地面平行，并有冷卻器排空裝置，防止冷卻器積水在受熱狀態(tài)下結(jié)水垢。進排氣電磁閥和排氣電磁閥等安裝在管道上，電磁閥選用耐高溫電磁閥使用壽命是其他牌子3倍。釜上配有安全裝置安全閥確保使用安全。
（三）主要技術(shù)特點
1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動，每一步到位均有安全設(shè)置，以便進行相應(yīng)操作保證有序和安全生產(chǎn)。
2、釜加熱系統(tǒng)，采用標準管式加熱元件，功率設(shè)置合理，三區(qū)加熱。
3、冷卻系統(tǒng)采用國家標準冷卻器配置。冷卻面積大，同加熱器同裝于風扇兩側(cè)風道內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環(huán)網(wǎng)，防止結(jié)垢。
4、電控系統(tǒng)：真正實現(xiàn)了無人值守，程序從開始到結(jié)束為自動控制。
A、釜體生產(chǎn)工藝控制：來自國外技術(shù)。所有焊縫100%進行探傷，向顧客方提供探傷報告、內(nèi)檢報告、試驗數(shù)據(jù)。提供送檢資料，讓設(shè)備順利落戶。
B、工藝程序由PLC控制，電氣元件均為中外合資企業(yè)產(chǎn)品。設(shè)定好參數(shù)自動運行。
C、在升溫升壓過程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定工藝曲線同步運行。在恒溫恒壓過程中，設(shè)有自動補溫、補壓控制。
D、設(shè)有雙層超溫超壓報警，及超溫超壓自動保護，確保安全生產(chǎn)。